铁制操作台形成工艺和解决方法

在铁制操作台行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行CNC机械加工塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般造成五金件损坏的原因及防治措施。

铁制操作台使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。铁制操作台是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(铁制操作台)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。铁制操作台加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。铁制操作台与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。铁制操作台冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用细致模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

铁制操作台的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的铁制操作台，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。铁制操作台加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、CNC机械加工精整等工序。铁制操作台加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些铁制操作台的硬度。合金铁制操作台是金属加工、机械制造区域常用的零件。铁制操作台加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使铁制操作台与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时铁制操作台分离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。

任意轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同，折弯处就容易出现裂纹；如果折弯线与轧制方向垂直，折弯处就不容易出现裂纹。

解决方法有三种：

一、如果设计允许，可选软一点的材料；

二、如果设计允许，可加大折弯的圆弧半径；

三、在铁制操作台下料时，就要注意轧制方向，尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。